Plastik Geotekstil Paspasların Üretim Sürecini Tanıtın

Plastik geotekstil matların üretim süreciLongchang Jie Makineleriyüksek moleküler malzemelerin bir dizi fiziksel işlemle işlenip kaynaklanmasıyla üç boyutlu ağ yapılı bir ürün oluşturma işlemidir. İşte ayrıntılı bir adım adım açıklama:

1. Hammadde hazırlama ve plastikleştirme aşaması

·Hammadde karıştırma

HDPE veya PP bazlı malzemeleri renkli masterbatchler ve fonksiyonel katkı maddeleri ile orantılı olarak karıştırıp, eşit şekilde dağılıncaya kadar 3-10 dakika karıştırın. Daha sonra saklama kutusuna aktarın.

· Vida besleme

Karışık ham maddeleri niceliksel olarak ekstruder haznesine taşımak için bir vidalı besleyici kullanın. Manuel olarak kontrol edilebilir veya belirli aralıklarla başlatılabilir. Saklama kutusunun yeterli miktarda ham maddeye sahip olduğundan emin olun.

· Eriyik plastikleştirme

Ham maddeler, harici ısıtma (PID kapalı döngü kontrolü) ve vida kesme sürtünmesi yoluyla ekstruderde eşit sıcaklık ve basınçla kademeli olarak düzgün bir eriyik halinde plastikleştirilir. Vida ilerledikçe vida oluğunun derinliği giderek azalır.

· Kirlilik filtrasyonu

Eriyik, filtreleme için çift konumlu hidrolik ağ değiştirme cihazından geçer. Metal filtreler ekipmanın hasar görmesini önlemek için yabancı maddeleri tutar.

2. Levha oluşumu ve tedavi aşaması

· Levha ekstrüzyonu

Filtrelenen eriyik çerçeve tipi kalıba girer ve soğutularak üç silindirli kalenderle şekillendirilir. Silindirin boşluğu sac kalınlığını (genellikle 1,5-2,2 mm) belirler ve genişlik 600 mm'dir.

·İkincil soğutma

İç gerilimin ortadan kaldırılmasını sağlamak için, ilk şekillendirmeden sonra tabakanın hala daha fazla soğutulması gerekiyor.

· Kesme ve delme

50-200 mm yükseklikte uzunlamasına kesin ve ardından yapışmayı arttırmak için aralıklı bir presle delikler açın. Besleme cihazı deliklerin aralığını kontrol eder.

· Çekiş ve sabit uzunluk

Sabit bir hızı korumak için iki aşamalı bir çekiş cihazı kullanın ve ayarlanan uzunluğa göre keserek levhayı enine kesme istasyonuna taşıyın.

3. Kaynak ve bitmiş ürün aşaması

·Sayfa incelemesi ve paketleme

Kesilmiş saclar kalite açısından incelenir ve kaynak gereksinimlerine göre paketlenir. Kaynak işlemini bekliyorlar.

·Ultrasonik kaynak

Yarı otomatik ultrasonik iğne tipi kaynak makinesi kullanılarak sac malzeme manuel olarak konumlandırılır ve kaynak anahtarı tetiklenerek petek şeklinde üç boyutlu bir ızgara yapısı oluşturulur.

·Ürün özellikleri

Kaynak sonrası geogrid esnek genişleme ve daralma (nakliye sırasında katlanabilir), asit ve alkaliye karşı direnç ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahiptir. Kaynak mesafesi ve yüksekliği özelleştirilebilir.

·Anahtar süreç özellikleri

Malzeme kontrolü:Güçlendirilmiş HDPE kullanıldığında oksidasyon indüksiyon süresi 200 dakikanın üzerine çıkabilir ve 50 yıldan fazla hizmet ömrü sağlanır.

Kaynak teknolojisi:Ultrasonik kaynak, geleneksel mekanik bağlantıların yerini alan ve yapısal stabiliteyi artıran yüksek mukavemetli bağlantılar oluşturur.

Özelleştirilmiş üretim:Sac malzemenin kalınlığı (1.0-1.5mm), ızgaranın yüksekliği (50-250mm) ve kaynak mesafesi (330-1600mm) mühendislik gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Yukarıdaki süreç sayesinde nihai ürün, yol dolgusu takviyesi ve şev koruması gibi mühendislik senaryolarında yaygın olarak uygulanabilir. Üç boyutlu sınırlama etkisi, yükleri etkili bir şekilde dağıtabilir ve toprak deformasyonunu önleyebilir.