Ana plastik üretim süreçleri türleri

Aşağıdakiler ana plastik üretim prosesi türleridir

1. Enjeksiyonlu kalıplama

· Eritilmiş plastiğin bir kalıba hızlı bir şekilde enjekte edilmesi ve çeşitli plastik ürünler elde etmek için sertleştirilmesi için bir yöntem.

2. Ekstrüzyon kalıplama

· Vida döndürme ve basınçla sürekli olarak plastikleştirin. İyi plastik kalıba sıkıştırıldığında ve belirli bir şekle sahip ağız kalıbından geçirildiğinde, ağız kalıbının şekline karşılık gelen plastik profilin işlem yöntemi elde edilir.

3. İçi boş şişirme

· Ekstruderden ekstrüzyona tabi tutulacak ve hala yumuşamış halde olacaktır. Boru şeklindeki termoplastik boşluk kalıplama kalıbına konur ve daha sonra kalıba basınçlı hava iletilir ve kötü malzeme, kısa boyunlu içi boş bir ürüne üflenecek şekilde hava basıncıyla kalıp boşluğu boyunca deforme olur. .

4. Basın ve oluşturun

·Kalıba katı parçacıklar veya prefabrik levhalar eklenir, ısıtılarak ve basınçlandırılarak yumuşatılır ve eritilir, kalıp boşluğu basınç altında doldurulur ve kürlendikten sonra plastik parçalar elde edilir.

5. Termoform

·Termoplastik levhaların çeşitli ürünlere işlenmesi için daha özel bir plastik işleme yöntemi. Termoplastik levhaların çeşitli ürünlere işlenmesi için özel bir plastik işleme yöntemi. Levha çerçeveye sıkıştırılır ve yumuşatılmış bir duruma ısıtılır. Dış kuvvetin etkisi altında kalıp yüzeyine benzer bir şekil elde etmek için kalıp yüzeyine yakın bastırılır. Soğutulup şekillendirildikten sonra bitmiş ürün, pansuman işleminden sonra tamamlanır.

6. Köpük kalıplama

·Köpürtücü malzemelere (PVC, PE, PS vb.) eklenir. Plastiğin uygun bir şişirme maddesiyle mikro gözenekli bir yapı oluşturduğu işlem.

7. Döner kalıplama

·Önce ölçülü plastiği (sıvı veya toz) ekleyin. Kalıpta, kalıp kapatıldıktan sonra kalıp iki dikey dönme ekseni boyunca döndürülür, kalıp ısıtılırken kalıptaki plastik hammaddeler yavaş yavaş eşit bir şekilde kaplanır ve hareket altında kalıp boşluğunun tüm yüzeyine kaynaştırılır. Yer çekimi ve ısı enerjisinin etkisiyle kalıp boşluğu ile aynı şekli oluşturan ve daha sonra soğutularak kalıplanarak istenilen şekle sahip ürün elde edilir.

8. Kabarcık

·Düz plastik levha ısıtılıp yumuşatılır, kalıp yüzeyine vakumla emilir, soğutulup şekillendirilir ve hayatın her kesimine uygulanır.

9. Kalıplama

·Önce toz, granül veya lifli plastiği kalıba koyun. Kalıp boşluğundaki sıcaklık ve ardından kalıbın oluşturulması ve kürlenmesi için kalıp basıncını kapatın.

10. Haddeleme kalıplama

· Eriyik plastikleştirilmiş termoplastiği ikiden fazla içinden geçirin. Eriyik, belirli bir boyut ve kalite gerekliliklerine sahip sürekli bir pul ürün haline gelmek üzere rulo tarafından ekstrüde edilir ve gerilir ve son olarak doğal soğutma ile oluşturulur. Perdahlama işlemi genellikle plastik film veya levhaların üretiminde kullanılır.

Bu proseslerin her birinin kendine has özellikleri ve uygulama kapsamı bulunmakta olup, farklı plastik ürünlerin ihtiyaçlarına göre en uygun imalat prosesi seçilebilmektedir.