Birden çok endüstri uygulamasına ve teorik özetlere dayanan temel kontrol stratejileri ve yöntemleri aşağıdadır:
Önleyici Kalite Kontrolü
1. Başlangıç koşullarının incelenmesi
· Ön-Operasyon İncelemesi: Süreç gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için takım, armatür, kesme araçları ve ölçüm araçları gibi ekipmanın doğruluğunu kalibre edin.
Çalışma denetimi sırasında: Ekipmanın çalışma durumunun, takım aşınmasının ve konumlandırma yüzeyinin temizliğinin gerçek zamanlı izlenmesi.
· Operasyon Sonrası İnceleme: Aşırı kullanımdan kaynaklanan hataları önlemek için ölçüm araçlarının kaç kez kullanıldığını sayın.
· Anormal kullanım: Bir anormallik tespit edildiğinde, ayar için derhal durdurulmalıdır. Ekipman toleranstan atlarsa, değiştirilmesi gerekir veya şüpheli ürünleri işaretlemek ve izole etmek için geçici olarak bir uyarı işareti asılmalıdır.
2. İlk öğe muayenesi
Her işlemin ilk parçası işlendikten sonra, operatörün standardı izlemesi gerekir. Gerçek Boyutlar öğesini ölçün ve kaydedin. Nitelikli değillerse, toplu hurdayı önlemek için standartları karşılayana kadar takımları ayarlayın.
Yeni ürünler veya süreç değişiklikleri meydana geldiğinde, test için metroloji odasına gönderilmeleri gerekir.
Ve daha sonraki üretim için kayıt olarak kayıtları tutun.
3.4m Değişim Yönetimi
· Personel (MAN): Yeni çalışanların odaklanmış eğitime ihtiyacı vardır. Yetenekli çalışanlar ancak ilk parça kalifiye olduktan ve sürekli işleme kararlı olduktan sonra onaylanabilir.
Ekipman (makine): Onarımdan sonra, ekipmanın ilk parçası kalifiye olmalı ve onay için beş arka arkaya beş parça işlenmelidir.
· Malzeme: Tedarikçi değiştiğinde veya malzeme durumu anormal olduğunda, değerlendirme için üretim hattının kapatılması gerekir.
· Yöntem: İşlem parametrelerinin ayarlanması, önceden eğitim ve birinci parça yeterlilik oranının bir haftalık izlenmesini gerektirir.
Süreç izleme ve gerçek zamanlı kontrol
1. Üç-Inspection Sistemi(Kendi Kendini Denetleme, Karşılıklı İnceleme ve Özel Muayene)
· Kendi kendine kontrol: Operatör, standarda göre bir kendi kendine kontrol yapar ve herhangi bir anormallik bulur. Genellikle hemen ayarlamalar yapar.
· Karşılıklı İnceleme: Bir sonraki işlem, önceki işlemin ürünlerini önlemek için yeniden düşünmektedir. Arızalı ürünler sonraki aşamalara akar.
· Özel İnceleme: Kalite Müfettişleri, sonuçların tarafsızlığını ve adilliğini sağlamak için nihai inceleme için hassas araçlar kullanırlar.
2. Çevrimiçi izleme ve otomatik algılama
· Sensörler yoluyla sıcaklık ve basınç gibi parametrelerin gerçek zamanlı toplanması, SPC (istatistiksel süreç kontrolü) işlem stabilitesinin analizi ve anormal dalgalanmaların tanımlanması.
· Doğruluğu ve verimliliği artırmak için makine görüşü ve sensörler gibi teknolojilerin benimsenmesi ile otomatik inceleme gerçekleştirilir.
3. Anahtar işlem kontrolü
Yüksek riskli işlemler (kaynak ve montaj gibi) için kalite kontrol noktalarını ayarlayın ve ekipman bakımını ve parametre izlemeyi güçlendirin.
Teknik Araçlar ve Veri Analizi
1. Kalite Araçlarının Uygulanması
· SPC (istatistiksel süreç kontrolü): Varyasyonları azaltmak için kontrol grafikleri aracılığıyla işlem yeteneklerini analiz edin.
· FMEA (Arıza Modu Analizi): Tasarım aşamasında potansiyel başarısızlık risklerini tahmin edin ve önleyici önlemleri formüle edin.
· Platon ve tabakalaşma yöntemi: Ana kalite problemlerini belirleyin ve sınıflandırın ve işleyin.
2. Veri odaklı iyileştirme
· Kaliteli bir veritabanı oluşturun, kusurların türlerini, frekanslarını ve kök nedenlerini analiz edin ve işlem parametrelerini optimize edin.
· Kapalı döngü yönetimi oluşturmak için müşteri geri bildirimleriyle birlikte kalite standartlarını ayarlayın.
Personel eğitimi ve kurumsal garantiler
1. Çalışanların becerilerinin ve farkındalığın arttırılması
· Operasyon normları, kalite standartları ve araç kullanımı üzerinde düzenli olarak eğitim alın ve "kabul etmeme, üretim yapmama ve kusurlu ürünleri aktarmama" kavramını güçlendirin.
· Kalite yarışmaları ve teşvik mekanizmaları (Kalite Ödülleri gibi) yoluyla coşkuyu teşvik edin.
2. Sistem ve işlem normları
· Standart işlem talimatları (SOPS) geliştirin ve bunları netleştirin. Her bağlantı için ayrıntılı çalışma kuralları.
· Ekipman istikrarını sağlamak için ekipman bakım planları ve yedek parça yönetimi oluşturun.
Sürekli iyileştirme ve vaka başvurusu
1.PDCA döngüsü
PLAN → DO → CHECK → ACT, işlemi sürekli optimize edin.
2. Sektör vaka referansları
· Otomotiv Üretim Hattı: İşlem optimizasyonu, ekipman izleme ve tedarik zinciri yönetimini TKK (toplam kalite yönetimi) aracılığıyla entegre ederek kusur oranı azalır.
· Elektronik Ürünler: Güvenilirliği sağlamak için otomatik algılama ve hızlandırılmış yaşam testi benimsenmiştir.
Özet
Üretim hattının kalite kontrolü, tasarımdan teslimata kadar tam döngü kapalı bir döngü oluşturmak için önleyici yönetim, gerçek zamanlı izleme, teknik araçlar ve personel kabiliyeti iyileştirmesini entegre etmelidir. İşletmeler kendi özelliklerini birleştirebilir ve veriler aracılığıyla geçerli yöntemleri (SPC, FMEA gibi) seçebilir ve analiz ve sürekli iyileştirme yoluyla kalite hedeflerine ulaşabilir.
