Mekanik üretim hattının çalışması sırasında ne gibi sorunlar yaşanabilir?

İşte sorunların bir dökümü:

Ortak hata türleri:

· Sensör hatası: Sensörler, nesnelerin konumunu, hızını, sıcaklığını ve diğer bilgilerini tespit etmek için kullanılan otomatik üretim hatlarının "sinir ağları" dır. Yaygın arızalar arasında ekran anormalliği, kontrol hatası, alarm hatası vb.

· Mekanik Arıza: Malzemelerin, süreçlerin, yaşlanma ve insan faktörlerinin etkisi nedeniyle, mekanik ekipman yatak hasarı, şanzıman kemeri kırılması, mekanik parça aşınması ve kullanım sırasında diğer arızalardan muzdarip olabilir.

Elektrik arızası: Elektrik arızası, otomatik üretim hatlarında yaygın bir arıza türüdür, bu da ekipmanın durmasına veya düzgün çalışmamasına neden olabilir. Yaygın elektrik arızaları arasında elektrik kesintisi, zayıf kablo bağlantısı, motor arızası vb.

Kontrol Sistemi Arızası: Kontrol sistemi arızası, otomatik üretim hattının normal çalışmamasına veya yanlış talimatlar üretmesine neden olabilir. Ortak kontrol sistemi arızaları arasında PLC arızaları, program hataları, iletişim hataları vb.

· Çevresel Faktörler Başarısızlık: Yüksek ortam sıcaklığı ve nem gibi çevresel faktörler de başarısızlığa yol açabilir.

1. Düşük üretim verimliliği

· Sık sık ekipman arızası: Ekipman arızası üretim kesintisine yol açacaktır, üretim döngüsünü uzatır ve genel çıktıyı etkiler.

· Kötü Bağlantı: Üretim sürecindeki tüm bağlantılar arasındaki bağlantı pürüzsüz değildir, bu da çok uzun bekleme süresine yol açar ve üretim verimliliğini azaltır.

· Personel operasyonu standartlaştırılmamıştır: Çalışanların uygunsuz operasyon veya yetersiz becerileri üretim hızını ve ürün kalitesini etkileyecektir.

2. Yetersiz kalite kontrolü

· LAX kalite kontrolü: Etkili kalite yönetim sisteminin eksikliği, kalifiye olmayan ürünlerin piyasaya akmasına, yeniden işleme ve tazminat maliyetlerinin artırılmasına neden olur.

· Geriye dönük kalite test ekipmanı: Geriye dönük kalite test ekipmanlarının kullanımı zaman içinde ürün kalitesi sorunları bulamaz.

3. Uygunsuz Envanter Yönetimi

· Envanter çıkıntısı: Hammadde ve bitmiş ürünlerin aşırı envanteri fonları kaplar ve depolama maliyetlerini artırır.

· Hisse senedi kıtlığı: Yetersiz stok üretim programını etkileyecek ve teslimat gecikmelerine yol açacaktır.

4. Çalışanlar becerilerinden yoksun

· Gerekli mesleki becerilerin eksikliği: Bazı çalışanlar, uygun olmayan operasyon ve düşük üretim verimliliği ile sonuçlanan gerekli mesleki beceriler ve eğitimden yoksundur.

· Takım işbirliği etkilenir: Beceri seviyelerindeki farklılıklar ekip işbirliğini etkiler ve üretim sürecindeki hata oranını artırır.

5. Ekipman yaşlanması ve yetersiz bakım

· Sık Ekipman Arızaları: Üretim ekipmanı uzun bir servis ömrüne sahiptir ve düzenli bakım ve güncellemeden yoksundur, bu da sık ekipman arızalarına neden olur, üretim istikrarını ve verimliliğini etkiler.

· Ekipman Performans Düşüşü: Yaşlanan Ekipman Performans Düşüşü, Üretim Talebini karşılayamaz, üretim verimliliğini azaltamaz.

Özetlemek gerekirse, mekanik üretim hatlarının karşılaştığı sorunlar birçok yönü içerir ve istikrarlı çalışma ve verimli üretim sağlamak için üretim hattını iyileştirmek ve optimize etmek için kapsamlı önlemler alınmalıdır.