LongChangjie Machinery,Bir spiral çelik boru üreticisi, korozyon karşıtı tedavide uzmanlaşmıştır. Asit ve alkali ve korozyona dirençli çok katmanlı epoksi kaplama teknolojisini benimser. Su iletimi ve taşımacılığı için uygundur. Korozyon karşıtı spiral çelik boruların profesyonel bir toptan tedarikçisi olarak otomatik kaynak teknolojisi kullanır.
一. Üretim süreci
1. Hammadde hazırlığı
· Hammaddeler çelik şerit bobinleri, kaynak telleri ve akışları içerir. Hepsi kalite uyumluluğunu sağlamak için üretime alınmadan önce katı fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutulmalıdır. Çelik şerit bobinler, karbon çeliği, alaşım çelik vb. Gibi farklı malzemelerin çeşitli çelik plakalarından yapılabilir.
2. Çelik şerit tedavisi
· Çelik şeridin başı ve kuyruğu, tek tel veya çift telli batık ark kaynağı ile birleştirilir. Çelik borulara yuvarlandıktan sonra, onarım kaynağı için otomatik batık ark kaynağı da kullanılır.
· Oluşmadan önce, çelik şeridin seviyelendirme, kırpma, planlama, yüzey temizleme ve taşıma ve ön bükme kenar işlemine tabi tutulması gerekir. Bu arada, çelik şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirlerinin basıncını kontrol etmek için bir elektrik temas basıncı göstergesi kullanılır.
3. Oluşturma
· Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri oluşturulması benimsenmiştir. Çelik şerit, açık bir boşlukla dairesel bir tüp boşluğu oluşturmak için yavaş yavaş birden fazla rulo ile yuvarlanır. Tüp boşluğu boru kaynak ünitesine gönderildikten sonra, ekstrüzyon silindirinin azaltılması, kaynak boşluğunu 1-3 mm içindeki kontrol etmek ve kaynak floşunun iki ucunu yapmak için ayarlanır.
· Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisinde bir azalmaya, yetersiz girdap akım ısısına ve kaynak dikişinin zayıf taneler arası bağlanmasına neden olur, bu da eksik füzyon veya çatlamaya neden olur. Boşluk çok küçükse, yakınlık etkisinde bir artışa, aşırı kaynak ısısına neden olur, kaynak dikişinde yanma hasarına neden olur veya kaynak dikişi sıkıldıktan veya yuvarlandıktan sonra derin çukurlar oluşur ve kaynak dikişinin yüzey kalitesini etkileyecektir.
4. Kaynak
· Hem iç hem de dış kaynak, ABD'den Lincoln kaynak makineleri kullanılarak tek telli veya çift telli batık ark kaynağı için gerçekleştirilir ve kararlı kaynak kalitesi elde eder. Yüksek frekanslı akım, çelik şeridin kenarında ark şeklinde ısıtma üretmek için de kullanılabilir ve daha sonra sürekli spiral kaynak gerçekleştirilebilir.
· Kaynak sonrası tüm kaynak dikişleri, spiral kaynak dikişlerinin tahribatsız test kapsamı oranını sağlayarak çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından denetlenir. Herhangi bir kusur varsa, otomatik bir alarm tetiklenir ve bir işaret püskürtülür. İşçiler, kusurları derhal ortadan kaldırmak için buna bağlı olarak işlem parametrelerini herhangi bir zamanda ayarlayabilirler.
5. Kesme
· Çelik borular hava plazma kesme makineleri ile tek parçalar halinde kesilir. Tek parçalar halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru grubu, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynak dikişlerinin füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesi ve tahribatsız testleri geçmek için katı bir ilk denetim sistemine tabi tutulmalıdır. Ancak boru yapma işleminin nitelikli olmasını sağladıktan sonra resmi olarak üretime sokulabilirler.
6. Kalite İnceleme ve Test
· Kaynak dikişinin sürekli akustik dalga kusuru algılama işaretlerine sahip kısımları için manuel ultrasonik ve röntgen reklamları yapılır. Gerçekten de kusurlar varsa, onarımdan sonra, kusurların ortadan kaldırıldığı doğrulanana kadar tahribatsız testler tekrar gerçekleştirilir.
· Çelik şeridin popo kaynaklarının ve spiral kaynaklarla kesişen T-eklemlerinin bulunduğu tüm borular, X-ışını televizyonu veya radyografi ile incelenmiştir.
· Her çelik borunun hidrostatik bir teste tabi tutulması gerekir. Basınç radyal olarak kapatılır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı için mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
· Boru uçlarının ayrıca uç yüzün dikeyliğini, eğim açısını ve donuk kenarını doğru bir şekilde kontrol etmek için mekanik işlem yapması gerekir.
7. Diğer tedaviler
· Gereksinimlere göre, spiral çelik borular farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için kesilir ve delinir.
· Sıcak daldırma galvanizleme veya kaplama işlemi gibi pas çıkarma ve korozyon önleme işleminden sonra, spiral çelik boruların korozyon karşıtı performansı arttırılır ve servis ömrü uzatılır.
二. Özellikler
1. Üretim yönü
· Avantajlar Oluşturma: Biçimleme işlemi sırasında çelik plaka eşit olarak deforme olur, küçük kalıntı stres vardır ve yüzeyde çizikler oluşmaz. İşlenmiş spiral çelik borular, özellikle yüksek dereceli kalın duvarlı boruların, özellikle de diğer işlemlerin eşleşemeyeceği avantajları olan orta ve küçük çaplı kalın duvarlı boruların üretiminde, çap ve duvar kalınlığı boyutunda ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir ve kullanıcıların spesifikasyonlar için daha fazla gereksinimini karşılayabilir.
· Yüksek Kaynak Kalitesi: En iyi pozisyonda kaynak elde edebilen ve yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik penetrasyon gibi kusurlara sahip olma olasılığı daha düşük olan gelişmiş çift taraflı batık ark kaynak teknolojisi benimsenir, bu da kaynak kalitesini kontrol etmeyi kolaylaştırır.
· Katı Kalite Kontrolü: Çelik boruların tüm üretim sürecinin etkili bir tespit ve izleme altında olduğundan emin olmak için çelik borular üzerinde% 100 kalite denetimi gerçekleştirilir ve ürün kalitesini etkili bir şekilde garanti eder. Tüm üretim hattındaki tüm ekipmanlar, gerçek zamanlı veri iletimini elde etmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağa bağlanma işlevi ile donatılmıştır ve üretim işlemi sırasında teknik parametreler merkezi kontrol odası tarafından kontrol edilir.
2. ürün performansı ile ilgili
· Geniş hammadde aralığı: Karbon çeliği, alaşım çelik vb. Gibi farklı malzemelerin çeşitli çelik plakalarından yapılabilir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
· Kararlı yapı: Spiral kaynak teknolojisini kullanan kaynak noktaları sağlamdır ve yapı sabittir, önemli basınç ve kuvvete dayanabilir.
· Korozyon anti-korozyon ve dayanıklılık: Yüzey, mükemmel korozyon karşıtı performans ve uzun dayanıklılığa sahip sıcak daldırma galvanizleme veya kaplama ile işlenir.
3. Maliyet ve spesifikasyonlarla ilgili
· Maliyet Özellikleri: Dar kütükler kullanarak daha büyük çaplara sahip kaynaklı borular üretebilir ve aynı genişliğe sahip kütükleri kullanarak farklı çaplara sahip kaynaklı borular üretebilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki düz dikiş borularıyla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu% 30 ila% 100 artar ve üretim hızı nispeten düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı borular için, düz dikiş kaynağı çoğunlukla benimsenirken, daha büyük çaplı kaynaklı borular için çoğunlukla spiral kaynak kullanılır.
