Ekstruder nasıl çalışır?

Ekstruder tanımına giriş

Plastik ekstrüzyon kalıplama ekipmanında, plastik ekstrüder genellikle ana makine olarak adlandırılır ve onu destekleyen sonraki ekipman plastik ekstrüzyon kalıplama makinesine yardımcı makine denir. 100 yıldan fazla süren gelişimden sonra, plastik ekstrüderler orijinal tek vidalı modellerden çift vidalı, çoklu vidalı ve hatta vidasız modellere dönüştürülmüştür. Plastik ekstruder (ana bilgisayar), çeşitli oluşturmak için boru, film, tutma malzemesi, monofilament, düz tel, paketleme bandı, ekstrüzyon ağı, plaka (levha) malzemesi, profil, granülasyon, kablo kaplama ve diğer plastik kalıplama yardımcı makineleri ile eşleştirilebilir. Çeşitli plastik ürünler üretmek için plastik ekstrüzyon kalıplama üretim hattı. Bu nedenle plastik ekstrüzyon kalıplama makineleri, günümüzde veya gelecekte, plastik işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan makinelerden biridir.

Plastik ekstruderin çalışma prensibi Vidalı ekstruder, plastik kalıplama işlemi için en önemli ekipmanlardan biridir; plastik katı taşıma, sıkıştırma, eritme, kesme ve ekstrüzyon kalıplama için harici güç iletimi ve harici ısıtma elemanlarının ısı transferi yoluyla yapılır. Vidalı ekstruderin doğuşundan bu yana, neredeyse yüz yıllık bir gelişimden sonra, sıradan vidalı ekstruderden yeni tip bir vidalı ekstrudere kadar geliştirildi. Yeni vidalı ekstruderlerin birçok çeşidi olmasına rağmen ekstrüzyon mekanizması açısından temelde aynıdır. Geleneksel vidalı ekstruderin ekstrüzyon işlemi, kovan dışının ısıtılması, katı malzemeler ile kovan arasındaki sürtünme kuvveti, vida ve eriyik kesme kuvveti ile gerçekleştirilir. "Sürtünme katsayısı" ve "sürtünme kuvveti", "viskozite" ve "kayma gerilimi" geleneksel vidalı ekstruderin performansını etkileyen ana faktörlerdir, çünkü "sürtünmeyi" ve "viskoziteyi" etkileyen faktörler çok karmaşıktır, bu nedenle geleneksel vidalı ekstruder ekstrüzyon işlemi, özellikle bazı zayıf termal stabilite ve yüksek viskoziteli ısıya duyarlı plastikler için kontrol edilmesi zor, kararsız bir durumdur. 1960'lı yıllardan bu yana dünyanın dört bir yanındaki bilim insanları, vidalı ekstrüzyon mekanizması üzerine birçok araştırma gerçekleştirdi ve aynı zamanda bariz başarılar da elde etti, ancak araştırmaları çoğunlukla geleneksel plastik ekstrüzyon kalıplama mekanizması, mekanik yapı ve enerji değişim modu ile sınırlı olduğundan büyük bir atılım gerçekleştiremedi. Geleneksel vidalı ekstrüderlerin büyük hacim, yüksek enerji tüketimi, yüksek gürültü ve ürün kalitesini iyileştirmenin zor olması gibi bir dizi eksikliği temel olarak çözülmemiştir.

Plastik ekstruder özellikleri

1. Modülerlik ve uzmanlaşma

Plastik ekstrüderlerin modüler üretimi, farklı kullanıcıların özel gereksinimlerine uyum sağlayabilir, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirme döngüsünü kısaltabilir ve daha büyük pazar payı için çaba gösterebilir; Özel üretim, ekstrüzyon kalıplama ekipmanının çeşitli sistem modülü bileşenlerini sabit nokta üretimi ve hatta küresel tedarik için düzenleyebilir; bu, tüm dönemin kalitesini sağlamak, maliyetleri azaltmak ve sermaye devir hızını hızlandırmak için çok faydalıdır.

2. Verimli ve çok işlevli

Plastik ekstruderin yüksek verimliliği esas olarak yüksek çıktı, düşük enerji tüketimi ve düşük üretim maliyetine yansır. İşlev açısından, vidalı plastik ekstruder yalnızca polimer malzemelerin ekstrüzyonla kalıplanması ve karıştırılması için kullanılmamış, kullanımı gıda, yem, elektrotlar, patlayıcılar, yapı malzemeleri, paketleme, kağıt hamuru, seramik ve diğer alanlara da genişletilmiştir.

3. Büyük ölçek ve hassasiyet

Büyük ölçekli plastik ekstruderin gerçekleştirilmesi, büyük çift vidalı plastik granülasyon ünitesinde, film üfleme ünitesinde, boru ekstrüzyon ünitesinde vb. daha belirgin olan üretim maliyetini azaltabilir. Ulusal temel inşaat hizmetleri için gereken ana teknik ekipman ve büyük ölçekli etilen projelerini destekleyen üç temel ekipmandan biri olan büyük ekstrüzyonlu granülasyon ünitesi uzun süredir ithalata dayalı olduğundan, gereksinimleri karşılamak için yerelleştirme sürecini hızlandırmak gerekiyor. Petrokimya endüstrisinin gelişim ihtiyaçları.

4. Akıllı ve ağa bağlı

Gelişmiş ülkelerdeki plastik ekstruderler genellikle modern elektronik ve bilgisayar kontrol teknolojisini benimsemiştir ve eriyik basıncı ve sıcaklığı, gövdenin her bölümünün sıcaklığı, ana vida ve besleme vidası hızı, besleme gibi tüm ekstrüzyon prosesinin proses parametreleri miktarı, çeşitli hammaddelerin oranı, motorun akımı ve voltajı çevrimiçi olarak test edilir ve kapalı çevrim kontrolü için mikro bilgisayar kullanılır. Bu, proses koşullarının stabilitesini sağlamak ve ürünün doğruluğunu artırmak için çok faydalıdır.