HDPE yalıtım borusu üretim hattının çalışma prensibi nedir?

HDPE yalıtım borusu üretim hattının çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki anahtar adımları içerir:

1. Hammadde hazırlığı ve ulaşım:yüksek yoğunluklu polietilen

(HDPE) Parçacıklar, genellikle hammaddelerin kurutulmasını sağlamak ve nemin ürün kalitesi üzerindeki etkisinden kaçınmak için genellikle bir kurutma sistemi ile donatılmış bir otomatik besleme sistemi yoluyla ekstrüdere taşınır.

2. Ekstrüzyon kalıplama:Hammadde ekstrüder içinde ısıtılır ve plastikleştirilir ve erimiş HDPE, boru şeklindeki bir şekil oluşturmak için etkili bir vida ekstrüder yoluyla eşit olarak ekstrüde edilir. Üretim hattında kullanılan benzersiz kalıp tasarımı, kararlı ekstrüzyon basıncı ve ince duvarlı tüplerin muntazam kalınlığı sağlar.

3. Vakum Boyutlandırma ve Soğutma:Ekstrüde tüp vakum stil tankından geçer ve boru çapının ve duvar kalınlığının doğruluğunu sağlamak için vakum adsorpsiyonu ile şekillendirilir. Tüp daha sonra şeklini sağlamlaştırmak için sprey soğutma tankına soğutulur.

4. Çekiş ve kesme:Soğutulmuş boru, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamak için traktör tarafından sabit bir hızda çekilir. Boru önceden belirlenmiş uzunluğa ulaştığında, kesme makinesi tek bir borunun üretimini tamamlamak için otomatik olarak kesilir.

5. Yığın ve Kalite Kontrolü:Kesme sonrası boru istifleme rafı tarafından toplanır ve PLC kontrol sistemi, her adımın doğruluğunu ve ürünün tutarlılığını sağlamak için işlem boyunca üretim sürecini izler.

Bu adım dizisi sayesindeHDPE yalıtım borusu üretim hattıIsıtma, kimya endüstrisi, merkezi ısıtma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli yalıtım boruları verimli ve stabil bir şekilde üretebilir.